1．做焊接试件（破坏性试验），确认焊缝有无虚焊或是否焊牢固。

2．查看图纸核对每种零件是否完工，有无漏工序。

3．查看图纸或焊接指导书确认产品采用哪种焊接方式，是二氧化保护焊、氩弧焊、还是其它焊接方式。

4．查看图纸或焊接指导书确焊缝类型，焊缝长度、焊缝间距、焊缝段数、焊缝高度等。

5．对照图纸或焊接指导书，检验焊接工件是否按图纸或焊接指导书焊接，如果与图纸标注的焊接方式、焊缝类型，焊缝位置，焊缝长度，焊缝间距等有出入，必须取得客户的书面认可方能批量焊接，否则不得开工。

6．按照图纸或焊接指导书测量产品的外形尺寸、间距尺寸、位置尺寸、对角线尺寸等尺寸。

7．对于机柜类产品，除检测上述尺寸外，还要检测机柜各侧面的平面度是否符合图纸要求。

8．对于门板类产品，必须核对所焊门轴、门轴支架、门轴到边的距离尺寸是否符合图纸要求。

9．对箱体类产品，外表面焊接凹坑必须补焊，打磨平整，如变频器箱体。

10．对于用定突点定位焊接的产品，必须在定位突点内侧加焊（突点处于断裂状态，仅焊外侧产品易掉），如变频器箱体。

12.对于围框、门板类产品，四角焊接后，棱线R角必须打磨一致，不允许大小不一或呈圆弧线，有焊接气孔的必须补焊。

13．对于机架、机柜类产品开工量产前必须确认是否有焊接工装或夹具，否则不得批量生产。

14．在焊接生产的过程中要定时到各焊接工位进巡查，查看焊接电流是否在规定的范围内，检查焊缝有没有焊透，必要时必须重新做试件进行破坏性试验。

15. 焊缝边缘与母材应平滑过渡，不得有咬边及表面塌陷现象，对接焊缝表面应平整，焊缝余高不应大于2mm，焊缝宽度应均匀。

16.焊缝表面不准有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等不良，焊缝对面不得有焊瘤。

17．煌渣、焊接飞溅应清理干净。

18．终检必须按上要求进行检查，不得有漏焊、错焊现象。